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E: yuantai@yuantai-steel.com
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No.1 Science and Technology Road, DaQiuZhuang Industrial Zone, Jinghai, Tianjin, China 301606
| Menge: | |
|---|---|
Produktdetails:
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 usw. |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | 20g/m2~400g/m2 |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen: die aus geringem Aluminium- und Magnesiumgehalt, mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt bestehen, das heißt, 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Oberflächenbehandlung und Farben können im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Anwendungen von 150 Rf vorlackierte Zn-al-mg-Stahlspulenunternehmen China:
Zink, Aluminium und Magnesium können in allen Bereichen unseres Lebens eingesetzt werden.Sie scheinen keinen Kontakt zu haben, unterstützen aber alle Aspekte unseres Lebens.
Zink-Aluminium-Magnesium wird hauptsächlich in den Bereichen Autobahnen, Tiefbau, Landwirtschaft, Tierhaltung und Wasserprodukte, Eisenbahnen, Baumaterialien, fabrikbezogene Bereiche, Produkte im Zusammenhang mit Autoteilen, Wohnanlagen und Wohngebieten sowie in anderen Industriezweigen verwendet.
1. Gute Korrosionsbeständigkeit:
Die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung weist eine deutlich bessere Flächenkorrosionsbeständigkeit auf als Galvalume und feuerverzinktes reines Zink.Unter neutralen Salzsprühnebeltestbedingungen ist die Zeit bis zum Auftreten von Rotrost auf Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen im Durchschnitt mehr als 50 % länger als bei verzinkten Überzügen gleicher Schichtdicke.Die Korrosionsbeständigkeit ist 10- bis 20-mal höher als bei feuerverzinkten Stahlplatten und 5- bis 8-mal besser als bei feuerverzinkten Stahlplatten mit einer Aluminiumlegierung von 5 %.
Kerbkorrosionsbeständigkeit Eine Al-Mg-Beschichtung mit hohem Al-Zn-Gehalt weist eine deutlich bessere Kerbkorrosionsbeständigkeit auf als eine Zn-Al-Mg-Beschichtung.Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung mit hohem Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesium-Gehalt im Vergleich zur Aluminium-Zink-Beschichtung umso größer, je größer der Zinkverhältnisindex ist.
2. Gute Verarbeitbarkeit beim Prägen
Im Vergleich zu feuerverzinktem Stahl weist seine Beschichtung eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche auf, sodass die Stanzleistung ausgezeichnet ist und dadurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Der Kantenrand nach der Zink-Aluminium-Magnesium-Verarbeitung ist gering, was die hervorragenden Streckformeigenschaften von Zink-Aluminium-Magnesium zeigt.
3. Kosten senken
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Zink, Aluminium und Magnesium ermöglicht es Kunden, den Neumetallisierungsprozess zu vereinfachen und so die Anschaffungskosten zu senken.Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit reduziert es die Lebenszykluskosten usw. und senkt letztendlich die Gesamtkosten.
Produktdetails:
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 usw. |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | 20g/m2~400g/m2 |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen: die aus geringem Aluminium- und Magnesiumgehalt, mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt bestehen, das heißt, 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Oberflächenbehandlung und Farben können im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Anwendungen von 150 Rf vorlackierte Zn-al-mg-Stahlspulenunternehmen China:
Zink, Aluminium und Magnesium können in allen Bereichen unseres Lebens eingesetzt werden.Sie scheinen keinen Kontakt zu haben, unterstützen aber alle Aspekte unseres Lebens.
Zink-Aluminium-Magnesium wird hauptsächlich in den Bereichen Autobahnen, Tiefbau, Landwirtschaft, Tierhaltung und Wasserprodukte, Eisenbahnen, Baumaterialien, fabrikbezogene Bereiche, Produkte im Zusammenhang mit Autoteilen, Wohnanlagen und Wohngebieten sowie in anderen Industriezweigen verwendet.
1. Gute Korrosionsbeständigkeit:
Die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung weist eine deutlich bessere Flächenkorrosionsbeständigkeit auf als Galvalume und feuerverzinktes reines Zink.Unter neutralen Salzsprühnebeltestbedingungen ist die Zeit bis zum Auftreten von Rotrost auf Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen im Durchschnitt mehr als 50 % länger als bei verzinkten Überzügen gleicher Schichtdicke.Die Korrosionsbeständigkeit ist 10- bis 20-mal höher als bei feuerverzinkten Stahlplatten und 5- bis 8-mal besser als bei feuerverzinkten Stahlplatten mit einer Aluminiumlegierung von 5 %.
Kerbkorrosionsbeständigkeit Eine Al-Mg-Beschichtung mit hohem Al-Zn-Gehalt weist eine deutlich bessere Kerbkorrosionsbeständigkeit auf als eine Zn-Al-Mg-Beschichtung.Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung mit hohem Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesium-Gehalt im Vergleich zur Aluminium-Zink-Beschichtung umso größer, je größer der Zinkverhältnisindex ist.
2. Gute Verarbeitbarkeit beim Prägen
Im Vergleich zu feuerverzinktem Stahl weist seine Beschichtung eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche auf, sodass die Stanzleistung ausgezeichnet ist und dadurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Der Kantenrand nach der Zink-Aluminium-Magnesium-Verarbeitung ist gering, was die hervorragenden Streckformeigenschaften von Zink-Aluminium-Magnesium zeigt.
3. Kosten senken
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Zink, Aluminium und Magnesium ermöglicht es Kunden, den Neumetallisierungsprozess zu vereinfachen und so die Anschaffungskosten zu senken.Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit reduziert es die Lebenszykluskosten usw. und senkt letztendlich die Gesamtkosten.
