Angebote für verzinkte Stahlrohre Dx51d Zn-al-mg in Europa

Der Feuerverzinkungsprozess und die Produktionsschwierigkeiten des Beschichtungsbades aus verzinktem Stahl Dx51d Zn-al-mg-Stahlrohr können hauptsächlich auf die folgenden Aspekte zurückgeführt werden:

1. Temperaturregelung:  

Der Schmelzpunktbereich von Beschichtung aus Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist relativ breit und die Temperatur des Galvanisierungsbades muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Legierung vollständig schmelzen und während der Bildung der Beschichtung eine gute Benetzbarkeit erreichen kann.Eine zu niedrige Temperatur führt dazu, dass die Legierung unvollständig schmilzt und somit die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt wird;Eine zu hohe Temperatur führt leicht zu einer starken Verflüchtigung und Oxidation der Galvanisierungslösung, wodurch die Zusammensetzung und Qualität der Beschichtung beeinträchtigt wird.

2. Benetzbarkeit und Oberflächenspannung:  

Der Gehalt und die Temperatur der Legierungselemente beeinflussen die Benetzbarkeit und Oberflächenspannung der Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungslösung.Die Benetzbarkeit bestimmt, ob die Beschichtung vollständig auf der Oberfläche des Untergrundes haften kann.Je höher die Oberflächenspannung, desto leichter können Fehler wie ungleichmäßige Flüssigkeit und fehlende Beschichtungen entstehen.

3. Reaktivität mit dem Substrat:  

Bei hohen Temperaturen reagieren die Metallelemente in der Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungslösung mit dem Substrat unter Bildung intermetallischer Verbindungen und Schlacke.Diese Reaktionen wirken sich auf die Qualität der Beschichtung und die Leistung des Substrats aus. Daher müssen der Gehalt und die Reaktivität der Legierungselemente kontrolliert werden, um Defekte durch unerwünschte Reaktionen zu vermeiden.

4. Oxidationseigenschaften:  

Die Elemente in Zn-Al-Mg-Stahlrohren in Europa oxidieren bei hohen Temperaturen leicht.Der oxidierte Oxidfilm kann eine schützende Rolle spielen, beeinträchtigt aber auch die Qualität und Leistung der Beschichtung.Insbesondere Magnesiumoxid ist nicht dicht, was leicht dazu führen kann, dass die Oxidation andauert und Oxidationseffekte hervorrufen.Daher ist es notwendig, die Bildung von Oxidfilmen und deren Auswirkungen auf die Beschichtung zu kontrollieren.

5. Volatilität:  

Zink und Magnesium weisen bei hohen Temperaturen eine hohe Flüchtigkeit auf und bilden leicht dampf- und ascheartige Substanzen, die die Oberfläche der Galvanisierungslösung und die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen.Insbesondere Zink ist am flüchtigsten und es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Verflüchtigung von Zink zu verhindern.

Der Heißplattierungsprozess einer Zink-Aluminium-Magnesium-Plattierungslösung erfordert eine präzise Kontrolle der Temperatur, eine verbesserte Benetzbarkeit, eine Kontrolle der Reaktivität und Oxidationseigenschaften, eine Verringerung der Flüchtigkeit und andere Faktoren, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen.Diese sind der Schlüssel zur Formulierung von Prozessmaßnahmen und zur Lösung von Produktionsschwierigkeiten.Wenn Sie sich nach Angeboten für ZN-Al-Mg-Stahlrohre erkundigen möchten, können Sie sich an unseren Vertrieb wenden.

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