Zn-Al-Mg-Stahlstahl-Coil-Blechstreifen für den Bau-Großhandel

1. Vorbereitung des Grundstahls

Rohstoffauswahl: Hochwertiger Stahl ist das Grundmaterial. Der Stahl kann durch Verfahren wie Stranggießen und Warmwalzen hergestellt werden, ähnlich dem allgemeinen Stahlherstellungsverfahren. Die Wahl der Stahlsorte hängt von der endgültigen Anwendung des verzinkten Stahlbandes ab. Wenn es beispielsweise für Bauzwecke wie Dacheindeckungen verwendet wird, wird eine Stahlsorte mit guter Formbarkeit und Festigkeit ausgewählt.

Oberflächenreinigung: Vor dem Verzinken muss die Oberfläche des Stahlbandes gründlich gereinigt werden, um Schmutz, Öl, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies geschieht in der Regel durch eine Reihe chemischer und mechanischer Reinigungsmethoden. Bei der chemischen Reinigung werden oft alkalische Reinigungsmittel eingesetzt, um Öle und Fette zu lösen. Zur Entfernung von Rost und Zunder können mechanische Verfahren wie Bürsten oder Strahlen eingesetzt werden.

2. Galvanisierungsprozess

Feuerverzinkung

Vorflussmittel: Nach der Reinigung wird das Stahlband mit einer Flussmittellösung vorbehandelt. Das Flussmittel, meist Zink-Ammoniumchlorid, trägt dazu bei, die Benetzung der Stahloberfläche durch das geschmolzene Zink zu verbessern und schützt den Stahl außerdem vor Oxidation während des Eintauchvorgangs. Anschließend wird die Spule getrocknet, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen.

Eintauchen in geschmolzenes Zink: Das vorbehandelte Stahlband wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Die Temperatur des geschmolzenen Zinkbades liegt typischerweise bei etwa 450–460 °C. Das Zink reagiert mit dem Eisen auf der Stahloberfläche und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten. Die äußerste Schicht besteht aus reinem Zink. Die Reaktionszeit und die Geschwindigkeit des Eintauchens und Herausziehens der Spule werden sorgfältig kontrolliert, um eine gleichmäßige und konsistente Dicke der Zinkschicht zu gewährleisten. Die Schichtdicke kann je nach Anwendungsanforderung zwischen wenigen Mikrometern und mehreren Hundert Mikrometern liegen. Beispielsweise kann für Außenanwendungen, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, eine dickere Beschichtung verwendet werden.

Elektroverzinkung

Vorbehandlung: Ähnlich wie beim Feuerverzinken wird die Oberfläche des Stahlbandes gereinigt und vorbereitet. Möglicherweise ist auch eine Vorbeschichtung erforderlich, um die Haftung der Zinkbeschichtung zu verbessern.

Galvanisieren: Beim Elektroverzinken wird die Stahlspule zur Kathode in einer Elektrolysezelle gemacht und eine Zinkanode verwendet. Es wird eine Elektrolytlösung auf Zinkbasis, beispielsweise eine Zinksulfatlösung, verwendet. Wenn ein elektrischer Strom durch die Zelle fließt, lagern sich Zinkionen aus dem Elektrolyten auf der Stahloberfläche ab. Die Dicke der elektroverzinkten Beschichtung ist normalerweise dünner als die der Feuerverzinkung und liegt typischerweise im Bereich von einigen Mikrometern bis etwa 20 Mikrometern. Elektroverzinkung wird häufig verwendet, wenn eine präzisere und dünnere Beschichtung erforderlich ist, beispielsweise für einige Automobilteile oder elektrische Gehäuse.

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3. Nachverzinkungsbehandlung

Abschrecken: Nach der Feuerverzinkung kann das Coil in einem Wasserbad abgeschreckt werden, um es schnell abzukühlen. Dies trägt zur Verfestigung der Zinkbeschichtung bei und kann auch deren Mikrostruktur und Eigenschaften beeinflussen. Durch Abschrecken kann in manchen Fällen auch die Haftung der Beschichtung verbessert werden.

Passivierung: Manchmal wird die verzinkte Oberfläche einer Passivierungsbehandlung unterzogen. Dazu gehört die Behandlung der Oberfläche mit einer chemischen Lösung, beispielsweise einer Lösung auf Chromatbasis (obwohl die Verwendung von Chrom-VI aufgrund von Umweltbedenken schrittweise eingestellt wird und Alternativen wie dreiwertiges Chrom oder Passivierungsmittel auf organischer Basis häufiger verwendet werden). Die Passivierung trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung zu verbessern, indem sie einen Schutzfilm auf der Oberfläche bildet.

Trocknung und Inspektion: Das behandelte verzinkte Stahlband wird getrocknet, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend wird es einer Reihe von Inspektionen unterzogen. Mithilfe einer visuellen Inspektion werden Oberflächenfehler wie ungleichmäßige Beschichtung, Blasen oder Risse überprüft. Die Beschichtungsdicke wird mithilfe zerstörungsfreier Prüfmethoden wie magnetischer Induktion oder Wirbelstromprüfung gemessen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.

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4. Aufwickeln und Verpacken

Aufwickeln: Das verzinkte Stahlband wird auf einen Dorn aufgewickelt, sodass ein Coil entsteht. Der Wickelvorgang wird sorgfältig kontrolliert, um die Festigkeit und Gleichmäßigkeit der Spule sicherzustellen. Die Spannungskontrolle beim Aufwickeln ist wichtig, um Schäden an der Zinkbeschichtung zu verhindern und die Stabilität des Coils während Lagerung und Transport sicherzustellen.

Verpackung: Das fertige Coil aus verzinktem Stahl wird verpackt, um es vor physischen Schäden und Umwelteinflüssen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien können Plastikfolie, Pappe und Stahlbänder gehören. Die Verpackung ist außerdem mit relevanten Informationen wie den Abmessungen des Coils, der Beschichtungsdicke, der Stahlsorte und der Chargennummer gekennzeichnet.

Unternehmensprofil

Tianjin  Yuantai  Derun  Stahl  Rohr  Herstellung  Gruppe  Co.,  Ltd.  Ist  eins  von  Chinas  Spitze  500  Hersteller

ng  Unternehmen  Und  Chinas  Spitze  500  Privat  Unternehmen  inmanufacturing.Hauptsitz  In  Tianjin,  Die  hauptsächlich  Produktion  Und  marketing  Base  Ist  gelegen  In  Tianjin  Daqiuzhuang  Industriell  Park  Und  Tangshan  

Luanzhou  Ausrüstung  Herstellung  Industriell  Park.

Produktionslinie

Yuantai Derun verfügt über 7 Produktionsanlagen, darunter 59 Produktionslinien für schwarze ERW-Rohre, 10 Produktionslinien für verzinkte Rohre, 3 Produktionslinien für Spiralschweißrohre und 1 Produktionslinien für JCOE-LSAW-Rohre. Die gesamte Pflanzenfläche umfasst 900 Acres. Quadratisches Rohr von 10 x 10 x 0,5 mm bis 1000 x 1000 x 60 mm, rechteckiges Rohr von 10 x 15 x 0,5 mm bis 1000 x 1100 x 60 mm, rundes Rohr von 3/4 x 0,5 mm ~80'x40mm, LSAW-Stahlrohr von Ø355,6~Ø2032mm, Spiralrohr von Ø219~Ø2032mm, kann hergestellt werden. Yuantai Derun kann quadratische rechteckige Rohre gemäß den Standards ASTM A500/501, JIS G3466, EN10219, EN10210, AS1163 herstellen.

Yuantai Derun verfügt über den größten Bestand an quadratischen Rechteckrohren in China, der den direkten Beschaffungsbedarf der Kunden decken kann. Jahrelange Technologie sammeln sich anDurch die gute Entwicklung verfügt Yuantai Derun über umfassende Produktionserfahrung, die den Entwicklungs- und Produktionszyklus von nicht standardmäßigen Stahlrohren erheblich verkürzen und die Lieferzeit kundenspezifischer Produkte beschleunigen kann. Gleichzeitig legt Yuantai Derun auch Wert auf Forschung und Produktion im Bereich fortschrittlicher Technologien und den Einsatz fortschrittlicher Ausrüstung. Die Produktionslinien mit den Maßen 500*500 mm, 300*300 mm und 200*200 mm sind die fortschrittlichsten Geräte in China, mit denen die Automatisierung der elektronischen Steuerung realisiert werden kann von der Formung bis zur Endbearbeitung.

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