430 vorlackierte Zn-Al-Mg-Stahlspule
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430 vorlackierte Zn-Al-Mg-Stahlspule

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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Produktdetails:


Standard

EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 usw.

Materialstärke

0,25 ~ 4,0 mm

Materialbreite

550~960mm

Beschichtungsgewicht

20g/m2~400g/m2

Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen:

die aus geringem Aluminium- und Magnesiumgehalt, mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt bestehen,

das heißt, 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium.

Die Oberflächenbehandlung kann im Detail besprochen werden.

Lieferung

7-30 Tage

Bezahlverfahren

TT/LC

Port

Hafen von Tianjin Xingang



Vorlackierte Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen sind ein hochwertiges Baumaterial, das mit einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsschicht auf der Stahloberfläche beschichtet ist.Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.Es wird häufig beim Bau von Dächern, Wänden, Waggons, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt.  

Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte des Produktionsprozesses von Pre aufgeführtbemalt Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen:

Rohstoffaufbereitung: Wählen Sie hochwertige kaltgewalzte Stahlplatten als Grundmaterial und bereiten Sie Beschichtungsmaterialien wie Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsfarbe, Grundierung und Rückseitenfarbe usw. vor.

Reinigung und Oberflächenbehandlung: Schicken Sie die Stahlplatte in den Beiztank und entfernen Sie Oxide und Verunreinigungen auf der Oberfläche durch Prozesse wie Beizen und Ölentfernung.Anschließend wird eine Aktivierungsbehandlung durchgeführt, um die Haftung zwischen der Beschichtungsschicht und dem Substrat zu verbessern.

Beschichtungsverfahren: Die Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsbeschichtung wird durch eine Beschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen, um eine Beschichtung mit einer bestimmten Dicke zu bilden.Der Beschichtungsprozess kann mehrere Schichten wie Grundierung und Rückseitenbeschichtung umfassen, um die Qualität und Leistung der Beschichtung zu verbessern.

Aushärten und Trocknen: Das beschichtete Substrat wird in einen Trockenofen geschickt, das Lösungsmittel in der Beschichtung wird durch Erhitzen verflüchtigt und die Beschichtung wird ausgehärtet.Dieser Schritt kann die Temperatur und Trocknungszeit durch ein Heißluftzirkulationssystem steuern, um die ideale Leistung der Beschichtung sicherzustellen.

Kühlen und Schneiden: Nachdem die Beschichtung verfestigt ist, wird das Substrat durch eine Kühlvorrichtung schnell abgekühlt, um die Struktur und Leistung der Beschichtung zu kontrollieren.Anschließend wird das Substrat zur weiteren Verarbeitung und Verwendung in Rollen der erforderlichen Größe geschnitten.

Inspektion und Verpackung: Schicken Sie die geschnittenen Spulen zur Qualitätsprüfung, einschließlich Aussehensprüfung, Beschichtungsdickentest, Haftungstest usw., in den Inspektionsbereich. Nach bestandener Prüfung werden die aufgerollten Materialien verpackt, etikettiert, klassifiziert und gelagert, um Transport und Verkauf zu erleichtern.


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Nächste: 
+86-182-2202-9592
No.1 Science and Technology Road, DaQiuZhuang Industrial Zone, Jinghai, Tianjin, China 301606

Über uns

Das Unternehmen befindet sich in Daqiuzhuang, Tianjin, Chinas größtem Produktionsstandort für Stahlrohre, mit einer Fläche von 1.450 Acres und einem Nettovermögen von 2,3 Milliarden US-Dollar.

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