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E: yuantai@yuantai-steel.com
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No.1 Science and Technology Road, DaQiuZhuang Industrial Zone, Jinghai, Tianjin, China 301606
Produktdetails:
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | Beschichtungsgewicht |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen, nämlich niedrigem Aluminiumgehalt und niedrigem Magnesiumgehalt sowie mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt, d. h. 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Die Oberflächenbehandlung kann im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Das Folgende ist der detaillierte Produktionsprozess von Zink-, Aluminium- und Magnesiumspulen:
Rohstoffvorbereitung: Bereiten Sie hochreine Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungsrohstoffe vor, um die Qualität und Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen.
Schmelzen: Geben Sie die Rohstoffe aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen zum Schmelzen in den Ofen.Während des Schmelzprozesses muss das Zusammensetzungsverhältnis der Legierung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Leistung der Legierung den Anforderungen entspricht.
Gießen: Gießen Sie die geschmolzene Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung in die Gussform und erhalten Sie nach dem Erstarren den Legierungsbarren.Während des Gussprozesses sollte darauf geachtet werden, die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit der Gussform zu kontrollieren, um die Struktur und Leistung des Legierungsbarrens sicherzustellen.
Warmwalzen: Der Legierungsbarren wird zur Warmwalzverarbeitung an das Warmwalzwerk geschickt.Durch Warmwalzen können die Dicke und Breite der Legierung angepasst und ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Kaltwalzen: Das durch Warmwalzen erhaltene Coil wird zur Kaltwalzverarbeitung an das Kaltwalzwerk geschickt.Kaltwalzen kann die Ebenheit und Oberflächenqualität des Coils weiter verbessern.
Oberflächenbehandlung: Schicken Sie das kaltgewalzte Coil zur Oberflächenbehandlung in den Beiztank.Durch Beizen können Zunder und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Coils entfernt und dessen Oberflächenqualität verbessert werden.
Korrosionsschutzbehandlung: Führen Sie eine Korrosionsschutzbehandlung an der oberflächenbehandelten Spule durch.Zur Bildung einer Schutzschicht und zur Verbesserung der Korrosionsschutzleistung der Spule werden üblicherweise Galvanisierung, Aluminiumbeschichtung oder -beschichtung verwendet.
Endbearbeitung, Zuschnitt und Verpackung: Je nach Kundenwunsch werden die Zink-Aluminium-Magnesium-Coils einer Endbearbeitung, Zuschnitt und Verpackung unterzogen, damit sie den vom Kunden geforderten Größen- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Das Obige ist der Produktionsprozess von Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen.Während des gesamten Produktionsprozesses müssen die Qualitäts- und Prozessparameter jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die Leistung und Qualität der Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen sicherzustellen.
Produktdetails:
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | Beschichtungsgewicht |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen, nämlich niedrigem Aluminiumgehalt und niedrigem Magnesiumgehalt sowie mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt, d. h. 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Die Oberflächenbehandlung kann im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Das Folgende ist der detaillierte Produktionsprozess von Zink-, Aluminium- und Magnesiumspulen:
Rohstoffvorbereitung: Bereiten Sie hochreine Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungsrohstoffe vor, um die Qualität und Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen.
Schmelzen: Geben Sie die Rohstoffe aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen zum Schmelzen in den Ofen.Während des Schmelzprozesses muss das Zusammensetzungsverhältnis der Legierung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Leistung der Legierung den Anforderungen entspricht.
Gießen: Gießen Sie die geschmolzene Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung in die Gussform und erhalten Sie nach dem Erstarren den Legierungsbarren.Während des Gussprozesses sollte darauf geachtet werden, die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit der Gussform zu kontrollieren, um die Struktur und Leistung des Legierungsbarrens sicherzustellen.
Warmwalzen: Der Legierungsbarren wird zur Warmwalzverarbeitung an das Warmwalzwerk geschickt.Durch Warmwalzen können die Dicke und Breite der Legierung angepasst und ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Kaltwalzen: Das durch Warmwalzen erhaltene Coil wird zur Kaltwalzverarbeitung an das Kaltwalzwerk geschickt.Kaltwalzen kann die Ebenheit und Oberflächenqualität des Coils weiter verbessern.
Oberflächenbehandlung: Schicken Sie das kaltgewalzte Coil zur Oberflächenbehandlung in den Beiztank.Durch Beizen können Zunder und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Coils entfernt und dessen Oberflächenqualität verbessert werden.
Korrosionsschutzbehandlung: Führen Sie eine Korrosionsschutzbehandlung an der oberflächenbehandelten Spule durch.Zur Bildung einer Schutzschicht und zur Verbesserung der Korrosionsschutzleistung der Spule werden üblicherweise Galvanisierung, Aluminiumbeschichtung oder -beschichtung verwendet.
Endbearbeitung, Zuschnitt und Verpackung: Je nach Kundenwunsch werden die Zink-Aluminium-Magnesium-Coils einer Endbearbeitung, Zuschnitt und Verpackung unterzogen, damit sie den vom Kunden geforderten Größen- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Das Obige ist der Produktionsprozess von Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen.Während des gesamten Produktionsprozesses müssen die Qualitäts- und Prozessparameter jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die Leistung und Qualität der Zink-Aluminium-Magnesium-Spulen sicherzustellen.
