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E: yuantai@yuantai-steel.com
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No.1 Science and Technology Road, DaQiuZhuang Industrial Zone, Jinghai, Tianjin, China 301606
| Menge: | |
|---|---|
Produktdetails:
Produktname | Kaufen Sie warmgewalzte Zn-al-mg-Stahlspulen in Asien |
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 usw. |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | 20g/m2~400g/m2 |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen: die aus geringem Aluminium- und Magnesiumgehalt, mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt bestehen, das heißt, 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Die Oberflächenbehandlung kann im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Die Rolle jedes Elements beim Kauf warmgewalzter Zn-al-mg-Stahlspulen in Asien:
Der Zn-al-mg Steel Coil-Beschichtung werden Al, Mg, Si und andere Legierungselemente zugesetzt, was die Korrosionshemmwirkung der Beschichtung erheblich verbessert.Im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten Produkten weist die Beschichtung eine geringere Haftung auf, kann jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreichen.Es ist 10- bis 20-mal feuerverzinkter als verzinktes Stahlblech.
Wie bei hochfestem Stahl wird die gute Korrosionsbeständigkeit von Zink-Aluminium-Magnesium durch seine Struktur bestimmt, die wiederum durch seine chemische Zusammensetzung und Abkühlgeschwindigkeit bestimmt wird.Lassen Sie uns die Auswahl der chemischen Komponenten der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung und die Rolle jedes Elements besprechen.
1. Die Rolle und der Einfluss von Magnesium
Die Rolle von Magnesium besteht zunächst darin, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Zweitens kann die Zugabe von etwas 0,1 % Magnesium zur Beschichtungslösung die Benetzbarkeit des Bandes in der Beschichtungslösung verbessern, die Oberflächenspannung der Beschichtungslösung verringern und das Auftreten fehlender Beschichtungsfehler verringern.Dies liegt daran, dass das Magnesiumoxid nicht dicht ist und grundsätzlich in einem sehr lockeren Zustand vorliegt.Dies scheint in gewisser Weise eine Ergänzung zu den Eigenschaften von Aluminium zu sein und ist von großer Bedeutung für die Verwendung von Beschichtungen mit höherem Aluminiumgehalt zur Herstellung von hochfestem Stahl mit höherem Legierungsgehalt.Allerdings ist im Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsbad der Magnesiumgehalt relativ hoch, und das Problem der nicht dichten Magnesiumoxide bringt eine Reihe von Nebenwirkungen mit sich, die zu einer großen Schwierigkeit bei der Herstellung von feuerverzinktem Aluminium werden -Magnesiumprodukte.
2. Die Rolle und der Einfluss von Aluminium
Erstens kann durch die Zugabe von Aluminium auf Basis der Verzinkung die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit deutlich verbessert werden, was auch für Zink-, Aluminium- und Magnesiumbeschichtungen gilt;Zweitens kann die Zugabe einer kleinen Menge Aluminium beim Verzinken die Wechselwirkung zwischen Zinkflüssigkeit und Eisen hemmen.Reaktion, die die Fe-Zn-Verbindungsschicht verdünnt;Schließlich kann Aluminium die Einschränkungen der Magnesiumoxidation hemmen.Das Aluminiumoxid ist sehr dicht, wodurch die Auswirkungen des losen Magnesiumoxids verringert werden können.
Von diesen drei Merkmalen hat das erste nur Vorteile und keine Nachteile, während das zweite und dritte zweischneidige Schwerter sind.Aluminium ist wie Magnesium in hohen Konzentrationen in Zink-Aluminium-Magnesium-Galvanisierungsbädern vorhanden.Einerseits hemmt Aluminium die Reaktion zwischen Zink und Eisen, aber die Reaktion zwischen Aluminium und Eisen wird intensiver, was zum Hauptwiderspruch wird;Andererseits führt das Problem, dass Aluminium leicht oxidiert, auch zu einer Reihe von Problemen, die auch bei der Herstellung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumprodukten zu einem Problem geworden sind.ein großes Problem.
3. Die Rolle und der Einfluss von Silizium
Der Hauptzweck der Zugabe von Silizium besteht darin, die Reaktion zwischen Aluminium und Eisen zu hemmen, die Verbindungsschicht zwischen der Beschichtung und der Stahlbasis zu verdünnen und die Verarbeitungsleistung zu verbessern.Dies ist das gleiche Prinzip wie bei allen Beschichtungen mit hohem Aluminiumgehalt.
Solange der Aluminiumgehalt höher ist als die eutektische Zusammensetzung der Beschichtung, muss Silizium hinzugefügt werden.Je höher der Aluminiumgehalt, desto mehr Silizium wird hinzugefügt.Die höchste Aluminium-Silizium-Beschichtung enthält etwa 10 % Silizium;die zweite ist eine Aluminium-Zink-Silizium-Beschichtung, die etwa 1,5 % Silizium hinzufügt;SD fügt 0,2 % Silizium hinzu und ZAM kann 0,1 % Silizium hinzufügen.Darüber hinaus kann Silizium auch Körner verfeinern, die Gleichmäßigkeit der Struktur verbessern und die intergranulare Oxidation hemmen.
4. Die Rolle anderer Elemente
Da die Zusammensetzung von Zink, Aluminium und Magnesium sehr komplex ist, ist auch die Prozessführung sehr komplex geworden.Um qualifizierte Produkte mit Zink, Aluminium und Magnesium als Hauptkomponenten herzustellen, kann eine kleine Menge anderer Elemente hinzugefügt werden, um die Leistung und Nutzung des Schmelztauchverfahrens zu verbessern.Leistung, bekannt als das vierte Element der Beschichtungszusammensetzung aus Zink, Aluminium und Magnesium.
Produktdetails:
Produktname | Kaufen Sie warmgewalzte Zn-al-mg-Stahlspulen in Asien |
Standard | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 usw. |
Materialstärke | 0,25 ~ 4,0 mm |
Materialbreite | 550~960mm |
Beschichtungsgewicht | 20g/m2~400g/m2 |
Der Gehalt an Aluminium und Magnesium besteht aus zwei Arten von Kombinationen: die aus geringem Aluminium- und Magnesiumgehalt, mittlerem Aluminiumgehalt und mittlerem Magnesiumgehalt bestehen, das heißt, 1,5 Magnesium 2 Aluminium, 3 Magnesium 6 Aluminium. Die Oberflächenbehandlung kann im Detail besprochen werden. | |
Lieferung | 7-30 Tage |
Bezahlverfahren | TT/LC |
Port | Hafen von Tianjin Xingang |
Die Rolle jedes Elements beim Kauf warmgewalzter Zn-al-mg-Stahlspulen in Asien:
Der Zn-al-mg Steel Coil-Beschichtung werden Al, Mg, Si und andere Legierungselemente zugesetzt, was die Korrosionshemmwirkung der Beschichtung erheblich verbessert.Im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten Produkten weist die Beschichtung eine geringere Haftung auf, kann jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreichen.Es ist 10- bis 20-mal feuerverzinkter als verzinktes Stahlblech.
Wie bei hochfestem Stahl wird die gute Korrosionsbeständigkeit von Zink-Aluminium-Magnesium durch seine Struktur bestimmt, die wiederum durch seine chemische Zusammensetzung und Abkühlgeschwindigkeit bestimmt wird.Lassen Sie uns die Auswahl der chemischen Komponenten der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung und die Rolle jedes Elements besprechen.
1. Die Rolle und der Einfluss von Magnesium
Die Rolle von Magnesium besteht zunächst darin, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Zweitens kann die Zugabe von etwas 0,1 % Magnesium zur Beschichtungslösung die Benetzbarkeit des Bandes in der Beschichtungslösung verbessern, die Oberflächenspannung der Beschichtungslösung verringern und das Auftreten fehlender Beschichtungsfehler verringern.Dies liegt daran, dass das Magnesiumoxid nicht dicht ist und grundsätzlich in einem sehr lockeren Zustand vorliegt.Dies scheint in gewisser Weise eine Ergänzung zu den Eigenschaften von Aluminium zu sein und ist von großer Bedeutung für die Verwendung von Beschichtungen mit höherem Aluminiumgehalt zur Herstellung von hochfestem Stahl mit höherem Legierungsgehalt.Allerdings ist im Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsbad der Magnesiumgehalt relativ hoch, und das Problem der nicht dichten Magnesiumoxide bringt eine Reihe von Nebenwirkungen mit sich, die zu einer großen Schwierigkeit bei der Herstellung von feuerverzinktem Aluminium werden -Magnesiumprodukte.
2. Die Rolle und der Einfluss von Aluminium
Erstens kann durch die Zugabe von Aluminium auf Basis der Verzinkung die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit deutlich verbessert werden, was auch für Zink-, Aluminium- und Magnesiumbeschichtungen gilt;Zweitens kann die Zugabe einer kleinen Menge Aluminium beim Verzinken die Wechselwirkung zwischen Zinkflüssigkeit und Eisen hemmen.Reaktion, die die Fe-Zn-Verbindungsschicht verdünnt;Schließlich kann Aluminium die Einschränkungen der Magnesiumoxidation hemmen.Das Aluminiumoxid ist sehr dicht, wodurch die Auswirkungen des losen Magnesiumoxids verringert werden können.
Von diesen drei Merkmalen hat das erste nur Vorteile und keine Nachteile, während das zweite und dritte zweischneidige Schwerter sind.Aluminium ist wie Magnesium in hohen Konzentrationen in Zink-Aluminium-Magnesium-Galvanisierungsbädern vorhanden.Einerseits hemmt Aluminium die Reaktion zwischen Zink und Eisen, aber die Reaktion zwischen Aluminium und Eisen wird intensiver, was zum Hauptwiderspruch wird;Andererseits führt das Problem, dass Aluminium leicht oxidiert, auch zu einer Reihe von Problemen, die auch bei der Herstellung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumprodukten zu einem Problem geworden sind.ein großes Problem.
3. Die Rolle und der Einfluss von Silizium
Der Hauptzweck der Zugabe von Silizium besteht darin, die Reaktion zwischen Aluminium und Eisen zu hemmen, die Verbindungsschicht zwischen der Beschichtung und der Stahlbasis zu verdünnen und die Verarbeitungsleistung zu verbessern.Dies ist das gleiche Prinzip wie bei allen Beschichtungen mit hohem Aluminiumgehalt.
Solange der Aluminiumgehalt höher ist als die eutektische Zusammensetzung der Beschichtung, muss Silizium hinzugefügt werden.Je höher der Aluminiumgehalt, desto mehr Silizium wird hinzugefügt.Die höchste Aluminium-Silizium-Beschichtung enthält etwa 10 % Silizium;die zweite ist eine Aluminium-Zink-Silizium-Beschichtung, die etwa 1,5 % Silizium hinzufügt;SD fügt 0,2 % Silizium hinzu und ZAM kann 0,1 % Silizium hinzufügen.Darüber hinaus kann Silizium auch Körner verfeinern, die Gleichmäßigkeit der Struktur verbessern und die intergranulare Oxidation hemmen.
4. Die Rolle anderer Elemente
Da die Zusammensetzung von Zink, Aluminium und Magnesium sehr komplex ist, ist auch die Prozessführung sehr komplex geworden.Um qualifizierte Produkte mit Zink, Aluminium und Magnesium als Hauptkomponenten herzustellen, kann eine kleine Menge anderer Elemente hinzugefügt werden, um die Leistung und Nutzung des Schmelztauchverfahrens zu verbessern.Leistung, bekannt als das vierte Element der Beschichtungszusammensetzung aus Zink, Aluminium und Magnesium.
