Was ist der Grund für die schwarzen Flecken auf Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl?Beeinflusst es die Korrosionsbeständigkeit?

Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl wird aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und seines Kantenschutzes zunehmend in Photovoltaikhalterungen und anderen Szenarien eingesetzt.

Bei der tatsächlichen Herstellung und Verwendung zeigt sich jedoch, dass Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl manchmal lokale schwarze Flecken aufweist, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen und bei Kunden auch Zweifel an der Korrosionsbeständigkeit aufkommen lassen.

Lassen Sie uns besprechen, was die schwarzen Flecken auf Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl verursacht.Wird es die Produktleistung beeinträchtigen?

Was sind die Gründe für die schwarzen Flecken?

Wie wir alle wissen, enthält Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl Magnesium, ein Element, das leicht oxidiert.Wenn die Beschichtung der Luft ausgesetzt wird, kommt es zu Oxidation, wodurch die Beschichtung leicht milchig weiß aussieht.Die Beschichtung, die nicht mit der Luft in Berührung kommt, sollte silberweiß und nicht schwarz aussehen!

Wir haben die Oberfläche von Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl mithilfe chemischer Methoden getestet und festgestellt, dass das Oberflächenoxid der hellschwarzen Beschichtung schwach sauer und das Oberflächenoxid der normalen hellmilchig-weißen Beschichtung schwach alkalisch ist.

Warum passiert das?Durch die Eliminierungsmethode wurde festgestellt, dass die Hauptgründe für das Auftreten schwarzer Flecken auf Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl die folgenden drei Punkte sind:

1. Schlechte Oberflächenbehandlung vor dem Galvanisieren

(1) Ölflecken und Oxide auf der Substratoberfläche

Wenn sich auf der Substratoberfläche Verunreinigungen wie Ölflecken und Oxide befinden, entstehen bei der Zink-Aluminium-Magnesium-Verzinkung schwarze Flecken.Da die Beschichtung nicht gleichmäßig an diesen Verunreinigungen haften kann, um eine Passivierungsschicht zu bilden, ist der Stromvektor abnormal und die Stromdichte nimmt zu, was an diesen Stellen zu Defekten wie schwarzen Flecken und Ablösungen führt.

(2) Unvollständiges Beizen

Durch unzureichendes Beizen entstehen mehr Oxide, Verunreinigungen und andere Substanzen auf der Oberfläche des Substrats und die erzeugte Zink-Aluminium-Magnesium-Verzinkung ist anfällig für schwarze Flecken.

2. Mängel im Material selbst

(1) Oberflächenfehler des Materials

Wenn während des Herstellungsprozesses des Substrats Mängel wie Lauflinien, Risse und Oxidansammlungen auf der Oberfläche auftreten, kommt es während der Zink-Aluminium-Magnesium-Verzinkung zu lokaler Oxidation, was zu schwarzen Flecken und einem Ablösen der verzinkten Schicht führt.

(2) Innere Mängel des Materials

Wenn sich im Inneren des Materials Einschlüsse, Löcher usw. befinden, kann es während des Zink-Aluminium-Magnesium-Verzinkungsprozesses zu Oxidation kommen, was dazu führt, dass die Beschichtung abplatzt und schwarze Flecken entstehen.

3. Der Elektrolyt entspricht nicht den Anforderungen

Entsprechen Elektrolytzusammensetzung, Konzentration, Temperatur etc. bei der Zink-Aluminium-Magnesium-Verzinkung nicht den Anforderungen, kommt es zu Defekten in der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung, die zur Bildung schwarzer Flecken führen.

Dies sind die Hauptgründe für die Entstehung von schwarzen Flecken in Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl. Aufgrund der einzelnen Testmethode gibt es jedoch keine Datenunterstützung dafür, ob die schwarzen Flecken in Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl Auswirkungen haben die Korrosionsbeständigkeit.

Beeinträchtigt der schwarze Fleck die Korrosionsbeständigkeit:

Um die Ursache des Defekts weiter zu analysieren und festzustellen, ob er die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt, und um den Defekt anschließend zu kontrollieren, haben wir neutrale Salzsprühtests an Proben mit schwarzen Flecken bzw. normalen Proben durchgeführt.

Durch den neutralen Salzsprühtest haben wir die Proben mit schwarzen Flecken und die normalen Proben in vier Bedingungen unterteilt: 0 Stunden, 500 Stunden, 2000 Stunden und 4000 Stunden.Die Korrosionsbeständigkeit der schwarzen Fleckenproben aus Zink-Aluminium-Magnesium-Bandstahl ist die gleiche wie die der normalen Proben und wird durch die schwarzen Flecken nicht beeinträchtigt.Es stellt außerdem sicher, dass sich die Korrosionsbeständigkeit des schwarzen Fleckbereichs nicht verschlechtert.Die Black-Spot-Proben weisen wie die normalen Proben eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und beeinträchtigen nicht die Produktleistung, sondern nur das Aussehen.